優(yōu)質(zhì)砂石生產(chǎn)線應(yīng)具備的特點、如何配置一條高
更新時間：2025-06-06
砂石生產(chǎn)線流程很簡單，首先，石料由粗碎機（粗鄂式破碎機）進行初步破碎。然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機（細碎鄂式破碎機）進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分料返回再進細破。進制砂機的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機（可選）清洗后制成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎，最終產(chǎn)出符合要求的各種砂料。
優(yōu)質(zhì)砂石生產(chǎn)線應(yīng)具備的特點
1、石粉含量上的優(yōu)勢
優(yōu)質(zhì)的成品砂，要求石粉含量一般都是在14%—19%，優(yōu)質(zhì)的砂石生產(chǎn)線應(yīng)該對石粉含量進行嚴(yán)格控制，在整條砂石生產(chǎn)線上配置各種設(shè)備，例如在整條制砂生產(chǎn)流程上，應(yīng)該在粗碎制砂機設(shè)備的后續(xù)生產(chǎn)流程上，配置上細碎制砂機設(shè)備，可以生產(chǎn)各種成品細砂，可以一次成型減少石粉產(chǎn)生的幾率，對于生產(chǎn)石粉比較多的項目來說，可以配置石粉回收機，將生產(chǎn)中產(chǎn)生的石粉進行集中回收。
2、高效自動化砂石生產(chǎn)線
優(yōu)質(zhì)的砂石生產(chǎn)線，在日常運營上應(yīng)該注重自動化生產(chǎn)，上一級設(shè)備與下一級設(shè)備配合良好，可以保證達到最大的時處理量，前后的匹配是比較良好的，在最新設(shè)計的砂石生產(chǎn)線上甚至引入計算機操作系統(tǒng)，實現(xiàn)先進的一鍵啟動操作，節(jié)省了大量的開支。
3、高效率砂石生產(chǎn)線
為了達到成品砂石的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采用科學(xué)合理的石料生產(chǎn)線工藝和質(zhì)量好的石料生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)合多年的砂石生產(chǎn)經(jīng)驗，全套設(shè)備之間配合有序，工作性能也是比較穩(wěn)定的，設(shè)備的故障率相對于同行業(yè)內(nèi)來說也是比較低的，大大提高了設(shè)備的有效工作時間，生產(chǎn)效率是比較高的，甚至過去一天生產(chǎn)的時產(chǎn)量與現(xiàn)在一個小時生產(chǎn)的時產(chǎn)量是大致差不多的。
如何配置一條高品質(zhì)的砂石生產(chǎn)線
1、破碎制砂線的方案設(shè)計
方案設(shè)計主要包括三個階段的內(nèi)容：工藝流程設(shè)計、平面布置設(shè)計和設(shè)備選型設(shè)計。
1.1工藝流程設(shè)計
在系統(tǒng)進料和最終成品料需求都十分明確的條件下，實現(xiàn)破碎篩分的工藝路線可以是多方案的，不同方案所選擇設(shè)備的數(shù)量和選型不相同，因而方案實施的初期投資費用和今后運行費用也會不同，設(shè)計者、投資者與運行者必須充分討論，切合實際，權(quán)衡利弊確定較佳的工藝方案。
1.2平面布置設(shè)計
根據(jù)工藝流程設(shè)計所確定的主機設(shè)備，按照用戶的地形在平面布置時，應(yīng)考慮以下幾個方面：
(1)原料礦山與生產(chǎn)線進料口的距離、進料口場地和落差高度、設(shè)備布置場地、堆料場及料輸出方式；
(2)在流暢的物料流動條件下，盡可能少和短的帶式輸送機設(shè)置；
(3)滿足運行和產(chǎn)品輸送的中間堆料場和成品料場設(shè)計，充分利用場地；
(4)機械運行與維修，電控的操作位置和聯(lián)絡(luò)方便。
在平面布置設(shè)計完成后，初步確定所有設(shè)備，包括運輸設(shè)備、儲存設(shè)備以及電氣控制等。
1.3設(shè)備選型設(shè)計
破碎篩分聯(lián)合設(shè)備主要有三種型式：固定式、半移動式(或稱雪橇式)以及移動式。移動式破碎站按移動方式又分為輪胎式和履帶式(自行走式)。這三種型式可以完全獨立采用，也可以混合使用。例如初破機組是移動式，便于多個礦源進料就近破碎，然后以帶式輸送機輸送到固定地點，而二、三破以及篩分機組采用固定式。
一個砂石場究竟采用那種型式，應(yīng)根據(jù)砂石場運行時設(shè)備移動的頻繁程度來定。自行走式設(shè)備適用于特別頻繁的情況，價格最貴，依次為輪胎式、半移動式，優(yōu)點是這些型式的設(shè)備安裝周期短，土建作業(yè)量少，投入使用快。
2、破碎制砂線的設(shè)計準(zhǔn)則與設(shè)備對比
各種砂石場在處理巖石種類、處理能力、砂石產(chǎn)品的要求等方面完全不同，因此，設(shè)計選用的破碎篩分設(shè)備也不相同。
2.1初破機組
(1)當(dāng)前，初破機主要選用三種機型：顎破、反擊破和旋回破。
反擊破作為初破，僅適用于中軟巖石的處理，例如石灰石，因而其使用范圍受到局限。大規(guī)格的顎破允許進料最大邊長可達1m，已成為初破機使用較多的機型。選擇顎破取決于兩條：第一是其最大允許進料粒度是否滿足要求；第二是在確定排料粒度下的排料口尺寸的處理能力是否滿足系統(tǒng)要求。
(2)初破機前是否設(shè)置給料機或棒條篩，依生產(chǎn)線規(guī)模而定，理由如下：
①由于顎破等均不允許滿腔起動，而給料機可以帶載荷起動，由給料機在前道工序控制給料，一旦非正常停機，可減少顎破存料，容易恢復(fù)；
②給料機將間歇式的自卸卡車、裝載機的供料變?yōu)橄蝾€破連續(xù)供料，減少顎破機負載的波動，有利于延長機器的使用壽命；
③往往卡車供料的大小是不均勻的，時大時小，當(dāng)大塊進料較多時，顎破機負荷大，破碎速度緩慢，反之則快，給料機可以調(diào)整給料速度，使顎破機在負荷大時給料少些，在破碎速度快時給料多些，也有利于平均處理能力的提高。
(3)給料機一般有四種形式可供選用：棒條篩、鏈板式輸送機、電機振動給料機和慣性振動給料機。鏈板式輸送機自重大，價格昂貴，電機振動給料機允許進料小，且兩者都不帶篩分裝置，故使用范圍受限制。
(4)慣性振動給料機通常水平安裝，所需落差高度小于棒條篩，故適宜在初破機組中使用。
(5)給料機的進料斗，不僅與給料機匹配，而且還應(yīng)由用戶的進料方式而定，自卸卡車通常采用末端進料，裝載機則為側(cè)進料，其進料斗設(shè)計不同，進料斗的有效容積應(yīng)大于進料車斗的容積1~1.5倍。
2.2二破機組
二次破碎設(shè)備的機型主要是三種：細碎顎破、圓錐破和反擊破。
(1)細碎顎破過去常見于中小型砂石場，由于處理能力小，且排料中針片狀料太多，已逐步被圓錐破和反擊破取代。
(2)反擊破由于破碎比大，排料的針片狀顆粒少，近年來，已在砂石場特別是公路路面石料場大量使用。反擊式破碎機有2個顯著弱點：
①其一，同樣處理能力、進出料粒級相仿的條件下，其裝機容量將大于圓錐破和顎破，因為它主要采用沖擊破碎方式，在高速回轉(zhuǎn)時，鼓風(fēng)效應(yīng)造成較大的無效能量損耗；
②其二是易損件的磨損較快，在同樣處理工況下往往比圓錐破和顎破機縮短3倍以上，運行成本高。
此外，它還有另外2個特點：
①一是排料中的細粒度比較多，在一些使用場合如人工制砂是受歡迎的，而另一些場合則變?yōu)槿秉c；
②二是它的選擇性破碎功能，通過傳動功率、轉(zhuǎn)子質(zhì)量與轉(zhuǎn)速，可以控制它的破碎力，從而選擇破碎較軟物料，而幾乎不破碎堅硬物料，便于后續(xù)的分離。
(3)圓錐破是目前國內(nèi)外砂石場中使用廣泛的二次破碎設(shè)備，其不同規(guī)格和同一規(guī)格的不同腔形可以滿足各種不同的處理工況要求，較好地貼近工藝流程的需求，而且它運行平穩(wěn)，易損件使用壽命長。圓錐破的弱點有2條：
①一是操作相對復(fù)雜，不管哪種圓錐破都具備液壓和潤滑系統(tǒng)來調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻軸承的發(fā)熱；
②二是在破碎某些物料時(例如變質(zhì)巖)，由于巖石自身的裂紋各向異性頗大，造成其排料的針片狀百分比含量較高。
2.3三破機組
常用的三破機組有圓錐破（短頭型）和立軸沖擊破（制砂機）。
(1)當(dāng)整個破碎篩分聯(lián)合設(shè)備的總破碎比較大時，二段破碎不能達到，將設(shè)計三段破碎。對圓錐破碎機而言，二破機組通常采用標(biāo)準(zhǔn)腔型，而三破機組采用短頭腔型。
(2)立軸沖擊式破碎機(制砂機)發(fā)展迅速，成為制砂、整形和三破的常用設(shè)備。通過調(diào)整其轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速和電機功率等可以控制排料粒級，其巖石流動特別暢通，處理能力大。立軸沖擊式破碎機不僅為最好的制砂機械，而且在三次破碎，甚至二次破碎中選用已成為一種發(fā)展趨勢。
2.4預(yù)篩分機組和成品篩分機組
在分級破碎工藝上，前后級破碎工藝中間插入預(yù)篩分機具有兩個功能：
（1）一是可以減少后續(xù)破碎工藝的處理量。預(yù)篩分機把前道破碎后的排量中小于后續(xù)破碎排料粒級的物料分離出來，減少后續(xù)破碎排料中的細粒度比例；
（2）二是可以篩分獲得部分大規(guī)格的產(chǎn)品料。由于振動篩相對比破碎機價格低，因而在工藝流程中，“多篩少破”是優(yōu)秀設(shè)計常采用的方法。
①預(yù)篩分機的工況特點是進料粒級大、通過量大，因而篩網(wǎng)孔也大，篩分效率不強求很高(又不易產(chǎn)生堵料)，由此，除選擇圓振動篩之外，還可選擇等厚篩、共振篩等。
②成品篩用于砂石場產(chǎn)品料的篩分分級，是否篩分干凈直接影響砂石場產(chǎn)品質(zhì)量。通常定篩分效率為90%以上，其篩網(wǎng)孔按成品料粒級設(shè)置，除了采用圓振動篩之外，還可選擇三軸橢圓篩。
2.5清洗機組
機制砂產(chǎn)品必須通過水洗，砂石產(chǎn)品的清洗可以去除混雜其中的泥土等雜質(zhì)，并且控制細粉含量，清洗后的砂石作為混凝土骨料，可以提高混凝土的質(zhì)量，并減少水的用量。由此，砂石場采用清洗機組將越來越普遍。
砂石的清洗有二種做法：
（1）如果僅是控制成品料中的細粉，則可以在振動篩上清洗，清洗后的水與小于下層篩網(wǎng)的細顆粒物料一起進入砂石清洗機，將水和細粉與砂石分離，獲得需要的砂石。水和細粉通過沉降與脫水分離后回收循環(huán)使用。
（2）也可以在砂石清洗機內(nèi)清洗(即不在振動篩上清洗)，此時要按成品料中細粉的量，控制砂石清洗機的轉(zhuǎn)速、溢流的水量來控制細粉的洗去和保存量。
如果主要是清洗粘在砂石塊上的粘土，則料石在破碎到細粉之前必須采用碎石或巖石清洗機將粘在石塊上的粘土刮去，這樣才能保證后續(xù)破碎篩分后的砂石質(zhì)量。這種設(shè)備通常設(shè)置在振動篩之前，先清洗后篩分。
國外砂石場在控制砂石清洗量和盡可能回收細粉時采用水力分級機，加在振動篩與砂石清洗機之間，來調(diào)整砂的級配，使之符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)在這方面很少采用，流失的大量細粉必須準(zhǔn)備大面積的三級沉淀器來回收，或者準(zhǔn)備相當(dāng)規(guī)模的脫水回收設(shè)備，否則任其排放會引起很大的環(huán)境污染。
2.6中間料倉與成品料場
較大規(guī)模的砂石場，為了提高作業(yè)率，往往在初破機組與二破機組之間設(shè)立中間料倉，中間料倉可以儲存相當(dāng)數(shù)量的物料，使整個系統(tǒng)分為前后二段。
中間料倉的優(yōu)勢：
（1）當(dāng)前段設(shè)備受到礦山原因、運輸原因或維修設(shè)備等不能正常運行時，依靠中間料倉的庫存料，后段設(shè)備可以正常運行幾個小時甚至幾天。
（2）也可分開作業(yè)時間，通常初破由于礦山進料塊較大，設(shè)備配置規(guī)格大，生產(chǎn)時間不必過長即可滿足每日產(chǎn)量，而后續(xù)設(shè)備則不必都配置過大，可以增加每日開工時間，這樣，中間料倉的存在有可能使前后段采用不同作業(yè)時間。
中間料場有多種結(jié)構(gòu)形式，常見形式是利用地面堆料，開挖地下通道，采用給料機和帶式輸送機從地下把料輸送出來。受地形、投資等限制，一般儲存1~2天的產(chǎn)量較合適。不同規(guī)格成品的堆料場，其容量應(yīng)與該成品在總產(chǎn)量中占百分比成正比。成品料場的布置，取決于用戶的成品輸出方式，例如：裝載機+自卸卡車式與一條總輸送皮帶送到碼頭裝船或鐵路上裝車等是不同的。
2.7電控裝備
破碎篩分聯(lián)合設(shè)備的驅(qū)動由于型式不同而不同：
（1）自行走式破碎站基本采用柴油機+液壓站的驅(qū)動方式，即：主機由柴油機直接驅(qū)動，其他設(shè)備如給料機、振動篩、帶式輸送機和行走機構(gòu)均由液壓驅(qū)動，配備這種驅(qū)動方式的電控設(shè)備。
（2）輪胎移動式破碎站，可能采用上述方式，也可能采用柴油發(fā)電機組供電方法。
（3）固定式或半移動式聯(lián)合設(shè)備，除了采用柴油發(fā)電機組之外，即采用電網(wǎng)供電。
各種破碎機的共同特點是運動件的靜止慣量很大，因而其電機裝機容量大，啟動電流大。國外基本上采用軟啟動方式，減少對電網(wǎng)的沖擊保護電動機。整套聯(lián)合設(shè)備包括十幾臺各種電機，主機電機的電壓與電流控制，給料機的變頻調(diào)速控制等。從一臺單機設(shè)備的主電機與潤滑液壓設(shè)備在溫度、壓力等控制上的電氣聯(lián)鎖，到整條線前后設(shè)備開關(guān)程序的控制，需要電控設(shè)置來實行。
砂石生產(chǎn)線中如何調(diào)節(jié)細沙回收機排料口
1、根據(jù)處理物料選擇適合的細沙回收機
用戶可以根據(jù)處理的物料來調(diào)整物料口，細沙回收機是本公司吸收國外的技術(shù)，結(jié)合砂粉的實際情況而設(shè)計的具有水平的細料提取裝置，廣泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程（泥漿凈化）等，可有效解決細沙、細料問題。
2、檢查細沙回收機排料口
細沙回收機的排料口經(jīng)過調(diào)整后，要正確使用細沙回收機，**大可回收排放總量中85%的細顆粒物料，具有其它破碎機型號設(shè)備的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢。細沙回收機振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其他類型的篩網(wǎng)壽命更長，且不會堵孔；旋流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。細粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
3、注意事項
在調(diào)節(jié)排料口時應(yīng)當(dāng)注意，排料口的大小決不能小于規(guī)定的尺寸。如果在調(diào)整的過程中，物料堵塞等情況致使很難旋轉(zhuǎn)調(diào)整，那么接需要加入潤滑油進行潤滑。如果作業(yè)加工現(xiàn)場沒有潤滑油，則先讓細沙回收機派出少量的砂石物料，然后再轉(zhuǎn)動調(diào)整。
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